制造现场
理解产品、生产过程、质量控制以及工厂实际运行条件。
三项能力基础
理解产品、生产过程、质量控制以及工厂实际运行条件。
理解型式认证、COP、试验、技术证据以及越南汽车法规体系的运行逻辑。
把法规要求转化为明确的工作范围、证据、试验、文件和可管理的项目行动。
生产制造 → 管理与认证 → 项目实施
管理团队与专业能力
两位核心管理人员的经验覆盖并相互补充:生产与质量管理、COP、试验、认证以及法规项目实施。
董事长
在生产制造、质量管理、认证检验及机动车法规领域拥有近30年经验。
总经理
在机动车检验、试验、认证及法规领域拥有25年以上经验。
两大核心执行部门
只有把技术要求、证据、样品、手续和实际进口批次作为同一条实施链管理,项目才能稳定推进。
技术部
技术部明确适用要求、所需证据和技术实施方案。
物流部
物流部把法规要求落实到每一个进口批次的实际流程中。
技术 × 物流
两个部门共同处理同一个项目,而不是提供彼此割裂的两项服务。
示例:一批进口零部件
判断适用范围,审查批准文件/试验证据,确定代表性样品,并明确所需技术资料。
准备批次资料,推进检验/认证手续,协调样品,跟踪结果并办理相关通关手续。
国际COP经验
在生产企业的直接工作经验,使LotusTSE能够从质量体系、技术证据和实际生产条件三个层面理解COP,而不仅把它视为一次性的审核活动。
奥地利、比利时、捷克、法国、德国、匈牙利、意大利、卢森堡、波兰、罗马尼亚、斯洛伐克、西班牙、瑞典
柬埔寨、中国、印度、印度尼西亚、日本、韩国、马来西亚、巴基斯坦、菲律宾、泰国、越南
俄罗斯、土耳其
巴西、墨西哥、美国
摩洛哥
以上经验数据根据核心团队的专业履历汇总。未经确认允许公开,我们不会披露客户名称或具体生产企业名称。
现场经验
现场照片仅用于证明真实项目经验。能够识别企业身份的信息以及敏感技术内容均限制公开展示。




项目实施方法
明确产品、配置、生产企业及项目目标:进口、国内生产、试验、认证或COP。
审查QCVN/UNECE、试验报告、批准文件、图纸、规格、标志及现有证据。
识别type/family、证据范围、代表性样品、标志、资料或COP控制方面的不一致。
统筹技术、试验、资料、物流、认证以及进口批次相关工作。
由项目窗口持续管理状态、待补信息、风险、待办事项及下一步行动。
工作原则
所有判断均从实际配置、type/family和实物产品开始。
试验报告、批准文件、标志和资料必须能够追溯到其所支持的具体产品。
技术要求、资料、样品、手续及进口批次作为同一工作流进行管理。
LotusTSE对自身工作质量负责;主管机关或获授权组织的决定不在LotusTSE控制范围内。
从真实项目开始
LotusTSE可先进行初步审查,识别主要要求、缺口及适合的工作范围。