製造現場
製品、製造工程、品質管理、工場運営の実態を理解したうえで案件を検討します。
3つの経験基盤
製品、製造工程、品質管理、工場運営の実態を理解したうえで案件を検討します。
型式認証、COP、試験、技術エビデンス、およびベトナム法規制度の考え方を踏まえて対応します。
法規要件を、作業範囲、エビデンス、試験、書類、担当事項として具体的な実行計画に落とし込みます。
製造 → 管理・認証 → 実行支援
経営陣と専門性
製造品質・COP・試験・認証・法規実務において、相互に補完する二つの専門領域を有しています。
取締役会長
製造、品質管理、認証検査、自動車法規分野で約30年の実務経験。
社長
自動車の検査、試験、認証、法規対応で25年以上の実務経験。
実行を担う2つの中核部門
技術要件、エビデンス、サンプル、手続、輸入貨物を一つの実行プロセスとして管理することが、案件を前に進めるうえで重要です。
技術部門
技術部門は、適用要件、必要なエビデンス、技術的な実行方針を明確にします。
ロジスティクス部門
ロジスティクス部門は、法規要件を各輸入ロットの具体的な実務フローにつなげます。
技術 × ロジスティクス
二つの部門は別々のサービスとしてではなく、同じ案件を並行して担当します。
例:部品の輸入ロット
適用範囲を判断し、認可・試験エビデンスを確認、代表サンプルを選定し、必要な技術書類を整理します。
ロット書類を準備し、検査・認証手続、サンプル調整、結果フォロー、通関関連手続を進めます。
国際COP経験
製造拠点での実務経験を通じ、LotusTSEはCOPを一度限りの監査ではなく、品質システム、技術エビデンス、量産現場の実態を結び付ける継続的な仕組みとして捉えています。
オーストリア、ベルギー、チェコ、フランス、ドイツ、ハンガリー、イタリア、ルクセンブルク、ポーランド、ルーマニア、スロバキア、スペイン、スウェーデン
カンボジア、中国、インド、インドネシア、日本、韓国、マレーシア、パキスタン、フィリピン、タイ、ベトナム
ロシア、トルコ
ブラジル、メキシコ、米国
モロッコ
上記の経験件数・対象国は、中核メンバーの職務経歴に基づき集計しています。顧客名や製造拠点名は、公表の許可が確認できない限り掲載しません。
現場での実務
写真は実際の現場経験を示す目的に限定して使用しています。企業を特定できる情報や機密性の高い技術情報は公開範囲を制限しています。




案件の進め方
製品、仕様、製造拠点、および輸入・国内生産・試験・認証・COPなど案件の目的を確認します。
QCVN/UNECE、試験報告書、認可、図面、仕様、表示、既存エビデンスを確認します。
type/family、エビデンス範囲、代表サンプル、表示、書類、COP管理上の不整合を特定します。
技術、試験、書類、ロジスティクス、認証、輸入ロット関連作業を一つの計画にまとめます。
案件窓口が進捗、未入手情報、リスク、必要アクション、次のステップを継続して管理します。
業務原則
判断は、実際の仕様、type/family、現物製品の確認から始めます。
試験報告書、認可、表示、書類が対象製品と明確につながっていることを確認します。
技術要件、書類、サンプル、手続、輸入ロットを一つのワークフローとして管理します。
LotusTSEは自社業務の品質に責任を持ちますが、当局・権限を有する組織の判断はLotusTSEの管理範囲外です。
実際の案件から始める
LotusTSEが初期レビューを行い、主要な要件、ギャップ、適切な作業範囲を整理します。